Μηχάνημα κοπής σερπαντίνας

Ξετυλίγοντας
Σε έναν αποσπείρωμα ή αποσπειρωτή, η διαδικασία ξετυλίγματος ξεκινάει με τη φόρτωση του μεταλλικού πηνίου ή του κύριου πηνίου στη συσκευή, η οποία μπορεί να είναι μια μορφή διπλού κώνου ή η μορφή του απλού άκρου του διαστελλόμενου άξονα. Ο αποσυμπιεστής διπλού κώνου είναι πιο κατάλληλος για βαρύτερα φορτία ενώ ο τύπος μανδρελιού είναι κατάλληλος τόσο για ελαφριές όσο και για βαριές εφαρμογές. Η πρώτη ύλη φορτώνεται στους κώνους του de-coiler μέσω μιας ράμπας ώθησης και ενός κουμπιού ταχείας φόρτωσης. Το αυτοκίνητο φόρτωσης βιδώνει τον άξονα μονής άκρης στην εσωτερική διάμετρο του κύριου πηνίου. Το υλικό ξετυλίγεται από τον κώνο ή τον άξονα και, στη συνέχεια, ξεφλουδίζεται για να διασφαλιστεί ότι η κεφαλή του πηνίου μπορεί να εισέλθει ομαλά στους ακραίους οδηγούς πριν περάσει από το ισιωτικό ή άλλα είδη του ισιωτικού. Η διαδικασία ισοπέδωσης είναι απαραίτητη εάν η επιπεδότητα και η απαλλαγμένη από ελαττώματα στις επιφάνειες είναι σημαντικές σε περαιτέρω εργασίες.

Σχίζων
Στο στάδιο κοπής μέχρι το μήκος, το υλικό θα τροφοδοτηθεί στη σχισμή που αποτελείται από 2 κληματαριές που είναι παράλληλες μεταξύ τους, τοποθετημένες με περιστροφικά μαχαίρια. Τα μαχαίρια κοπής θα προωθηθούν εν μέρει στο υλικό του πηνίου και θα οδηγήσουν σε ρωγμή ή θραύση και στις δύο πλευρές του μεταλλικού υλικού. Τα mults, σε αυτό το στάδιο, θα διαχωριστούν από το ένα στο άλλο. Ανάλογα με το πάχος του υλικού του πηνίου, χρησιμοποιούνται λαστιχένιοι δακτύλιοι απογύμνωσης για να επιτευχθεί καλύτερη ακμή, αποτρέποντας τυχόν γρέζια που μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος και τις κατάντη λειτουργίες. Καθώς το κοντάκι κόβεται με ακρίβεια, οι εξωτερικές ακμές των μετάλλων έχουν ακμές, οι οποίες θα υποστούν επεξεργασία με περιέλιξη σκραπ. Από την άλλη πλευρά, εάν το προς κοπή τεμάχιο εργασίας είναι εξαιρετικά λεπτό, ο χειριστής μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα λάκκο με βρόχο που καταλαμβάνει το ποικίλο πάχος του σχισμένου πηνίου όταν η περιοχή της άκρης είναι πιο λεπτή από το κεντρικό τμήμα. Επίσης, αυτό το λάκκο βρόχου μπορεί να απορροφήσει τον επιπλέον όγκο πριν το πηνίο τροφοδοτηθεί στη συσκευή τάνυσης. Η διάταξη τάνυσης στη γραμμή σχισμής του πηνίου είναι συνήθως η βάση εφελκυσμού που τοποθετείται πριν από την επανασέλιξη. Απαιτείται στη γραμμή κοπής του πηνίου, καθώς το κύριο πηνίο έχει μεγαλύτερη διάμετρο στο κέντρο του πλάτους από ό,τι στις ακμές. Ως αποτέλεσμα, το κοντάκι από την κεντρική περιοχή του κύριου πηνίου θα απορροφηθεί γρηγορότερα καθώς η άλλη περιοχή κρεμιέται χαλαρά χωρίς τη συσκευή τάνυσης.

ανάκρουση
Σε γενικές γραμμές, τα ανάκρουση που χρησιμοποιούνται στις γραμμές κοπής πηνίου είναι η μορφή του διαστελλόμενου μανδρελιού που μπορεί ως επί το πλείστον να επεκταθεί από διάμετρο 20" έως 24" ή περισσότερο με τα μαξιλαράκια διαστολής ή τα φύλλα. Η συσκευή οπισθοχωρεί τα πηνία σχισμής έως πλάτους όταν τοποθετείται με άξονα βραχίονα με διαχωριστικούς δίσκους. Οι δίσκοι που είναι τοποθετημένοι απευθείας στην ευθεία με τα κοπτικά κοπής μπορούν να αποτρέψουν τυχόν προβλήματα παρεμβολής των στενών πηνίων. Στη συνέχεια, τα τελικά προϊόντα θα λυγίσουν στην εξωτερική διάμετρο, ωθώντας από το μανδρέλι σε ένα καρούλι.